压力加工形成的冷作硬化会使材料的硬度和强度显著提高。在金属塑性变形过程中，随着变形程度的增加，材料内部晶粒会发生位错增殖和晶格畸变，从而导致材料的硬度和强度提升，这一现象被称为冷作硬化。这种硬化过程不会改变材料的化学成分，而是通过改变其微观结构来实现性能的提升。

冷作硬化在实际生产中具有重要意义。例如，在锻造、冲压、轧制等压力加工工艺中，材料会经历不同程度的塑性变形。随着变形程度的增加，材料表面和内部都会产生不同程度的冷作硬化。这种硬化可以提高材料的耐磨性和抗疲劳性能，但在某些情况下也可能导致材料变脆，降低其延展性和韧性。

值得注意的是，冷作硬化的程度与变形量密切相关。通常情况下，变形量越大，产生的冷作硬化越明显。因此，在实际应用中需要根据具体需求合理控制变形量，以达到最佳的使用效果。

此外，在一些精密加工或需要保持良好延展性的场合（如航空航天、汽车制造等领域），可能会采用退火等热处理方法来消除或减轻冷作硬化的不利影响，恢复材料的部分塑性性能。

总之，压力加工形成的冷作硬化是材料科学中的一个重要现象，它不仅能够显著提高材料的硬度和强度，同时也带来了需要谨慎处理的一些挑战。